框（kuàng）式攪拌機可視為（wéi）槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大（dà）。框式攪拌（bàn）器與釜壁間隙較小，有利於（yú）傳熱（rè）過程的進行，常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌（bàn）。
框（kuàng）式攪拌機可視為（wéi）槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大（dà）。框式攪拌（bàn）器與釜壁間隙較小，有利於（yú）傳熱（rè）過程的進行，常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌（bàn）。
主要技術參數及（jí）安裝（zhuāng）尺寸
型號表示
框式攪拌機
框式攪拌機可視為槳式攪拌（bàn）器的變形，其（qí）結構比較堅固，攪動物料（liào）量大。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進行，常（cháng）用於傳熱（rè）、晶（jīng）析操作和高粘度液（yè）體、高濃度淤漿和沉降性（xìng）淤漿的攪拌。
工作原理和（hé）結構特征
框式攪拌器直徑（jìng）較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進（jìn）行，快速旋（xuán）轉時，攪拌器葉（yè）片所帶動的液體把（bǎ）靜止層從反應釜（fǔ）壁上帶下來;慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生（shēng）良好的熱傳導。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似（sì）於槳式，即葉輪與攪拌（bàn）軸連接的一端製（zhì）成（chéng）半圓狀的軸環，然後兩側葉片（piàn）的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由於葉輪的外廓尺寸大，為（wéi）便（biàn）於裝拆，葉片之（zhī）間多數是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼製（zhì）造居多，為了提高葉輪的強（qiáng）度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與（yǔ）橫檔、豎條之間采用（yòng）裝配或者焊接連接起（qǐ）來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現（xiàn）不同高度上的水平環向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強製攪拌分散的工藝效果。
應（yīng）用領（lǐng）域
框式攪拌器一般使（shǐ）用於粥狀物料（liào）的（de）攪拌，攪拌（bàn）轉（zhuǎn）數以60-130r/min為宜，適用的最高黏（nián）度為（wéi）200～300Pa·s。
中文名（míng）
框式攪拌器
錨式葉輪
葉（yè）徑與（yǔ）罐徑比為0.7～0.9
框式攪拌（bàn）器
根據不同介質的物理學性質、容量（liàng）、攪（jiǎo）拌目的選擇相應的攪拌器，對促（cù）進化學反應速度（dù）、提高（gāo）生產效率能起到很大的作用。
可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下（xià）封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取（qǔ）反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌（bàn）器葉片所（suǒ）帶動的液體把靜（jìng）止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉（zhuǎn）時，有刮板的攪拌器（qì）能產生良好的（de）熱傳導。這類攪拌器（qì）常用於傳熱、晶析操作和高粘度（dù）液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
錨式、框（kuàng）式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑（jìng）對（duì）罐徑之比較（jiào）大。使用於低粘度液（yè）體時，錨式葉輪的葉徑（jìng）與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液（yè）體則為0.8～0.95.轉（zhuǎn）速（sù）通常（cháng）為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐（guàn）壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外（wài）廓要接近攪拌罐的內壁，其（qí）底部（bù）的形狀為適應罐底的輪廓也有橢（tuǒ）圓、錐形（xíng）等。為了增大對高粘度物料（liào）的攪拌範圍以及（jí）提高葉輪的剛性，還常常要在錨式（shì）及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結（jié）構形狀出現了（le）多種多樣。
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