應用範圍（wéi）
QDTM型（xíng）填料流化（huà）推流器是我公（gōng）司自主研發生產（chǎn）的（de）一（yī）種在（zài）水處理流化床生物膜反應器工藝（簡稱MBBR工（gōng）藝）中對水體推流、攪拌和混合，使生物膜填料流化的（de）新型推流（liú）器。其特點是：寬大的三葉片不鏽鋼葉輪可創建強大的水流流場；較低的轉速、加（jiā）厚的圓弧（hú）形葉片外邊沿可有效防止葉片（piàn）對（duì）填（tián）料的撞擊（jī）、切割而造成的填料破損；整體式圓筒形不鏽鋼外殼，可使填料對機殼的磨損最小，防腐性好；內置機殼中的大扭矩、高效行星斜齒（chǐ）輪減速（sù）機，傳（chuán）動（dòng）效率高、運轉平穩（wěn）、使（shǐ）用壽命長（zhǎng）；使（shǐ）水麵填料以（yǐ）一定角度進入水下，以達到最佳的流化狀態，有效阻止填料和懸浮物的沉積；安裝係統水下導杆可根（gēn）據推流器的安（ān）裝位置，能適（shì）應各種（zhǒng）池形的安裝（zhuāng）布置形式，以便創建（jiàn）最佳的流場，消除（chú）攪拌死區，使水體達到（dào）充分（fèn）的攪拌與混（hún）合效果。
適用於汙水處理MBBR工藝中加入不同比例填料（liào）的（de）曝氣池（chí）、厭氧池、缺氧池以及不加填料的各種生物（wù）池、汙泥池等含有懸浮物需推流、攪拌、混（hún）合的場合。
1.2 運行條件
填料流化推流器在下（xià）列（liè）條件下應能正常連續運行：
最高介質溫度不超過40°C；
介質的PH值在5—9之間；
液體密度不超過1150kg/m3；
最佳流速（sù）應保（bǎo）持在0.25~0.30m/s之間；
長期潛水運行，潛水深度一般不超過10m。
注意：設備應完全（quán）在水下作業，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。
1.2.1避免事項
應避免在下述場所安裝（zhuāng）填料流化推流（liú）器：
潛水推進器前方有障（zhàng）礙物、固體（tǐ）物、纖維物（wù）；
外部水流不（bú）平衡的場所；
水位變化超過推進器工作安全範圍的場所；
由於儲水池設計問題而造成潛水推進器水流不暢；
這（zhè）是（shì）填料流化推流器連續工作的一項前提條件。
安（ān）裝時請考慮填料流化推流器可達到的作用力（詳見產品樣本（běn））。
1.3結構與功能
經過專門設計的零部件可使填料流化（huà）推流（liú）器達到最佳性能。
1.3.1接線盒
接線盒與周圍（wéi）液體（tǐ）、電機部分（fèn）完全（quán）密（mì）封隔離；電機定子由周圍的液體冷卻。
1.3.2電機
潛水電機繞組的絕緣（yuán）等級為F等級，防護等（děng）級為IP68。
1.3.3減速裝置
內置於機殼筒（tǒng）體內，采用高效行星斜齒輪減速機（jī）傳（chuán）動，傳動效率高，以降低輸出轉速。
1.3.4油室
潤滑並冷卻軸封裝置，並起著隔水、冷卻減速機的作用。
1.3.5軸密（mì）封
有兩個機械密封密封裝置，材料：碳化（huà）矽-氟橡膠和（hé）碳化矽-丁腈橡膠各一。
1.3.6葉輪
葉輪為不鏽鋼（gāng）推進式。葉片為寬大的三葉（yè）形式，加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片（piàn）對填料的撞擊、切割而造成的填料（liào）破損；葉片設計成後掠（luě）式，具（jù）有自潔功（gōng）能；輪轂與軸通過鍵傳（chuán）遞扭矩，維修時（shí）容易拆卸更換。
1.3.7 機殼
整體式圓筒形不（bú）鏽鋼外殼，可使填料對機殼的（de）磨損最小，防腐性好；
2運輸與存放
運輸和存（cún）放填料流化推流器時，應將（jiāng）其水平或垂直放置（zhì）。確保攪拌機不會滾動或側翻。
提升填料流化推流器（qì）時，必須使（shǐ）用（yòng）鋼繩等起吊設備，不準用電機電（diàn）纜線起吊。
長時間存放推進（jìn）器時，必（bì）須杜絕潮濕與高溫環境。
不定期用（yòng）手轉動葉輪，以免密封圈粘在一起。填料流化（huà）推流（liú）器儲存時（shí）間若超過六個月，則必須對填料流化（huà）推流器（qì）強製旋轉。
填（tián）料流化推（tuī）流器長時間存放後，使用前務必檢查。特別要注意密封墊和電纜（lǎn）入口。
Ø填料流化推流器安（ān）裝以（yǐ）後，不能長期浸在水中不工作，建議每半月（yuè）至少運行4小（xiǎo）時以檢查其功能和適（shì）應性，或提起（qǐ）放在幹燥（zào）處備用。
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